在当今竞争激烈的市场环境下，车间作为企业生产的核心阵地，提质增效成为了实现节支降耗、提升经济效益的关键。为了达成这一目标，唐山保健品公司积极推行四大策略，全力推动车间的转型升级。

一是修旧利废，让资源循环焕新。车间设备维修过程中产生废旧物资，通过修旧利废，降低生产成本，提高物资利用率。对废旧物资进行科学分类管理，根据修复价值和难度进行细致区分。同时，建立起完善的废旧物资回收体系，确保回收质量和数量。通过定期考核相关人员，激励员工参与修旧利废工作，提高修复能力，让每一份资源都能物尽其用。

二是人才培育，铸就高素质团队。员工是车间发展的根本。通过定期开展培训课程，全面提升员工的专业技能和操作水平，为生产过程中的安全和质量保驾护航。实行激励机制，鼓励员工参与提质增效活动，提出合理化建议，激发员工创造力。加强团队建设，增进团队凝聚力与协作能力，确保生产任务高效、顺利完成。

三是精益管理，雕琢卓越生产流程。实施5s管理，规范生产现场秩序，提高生产效率，降低生产成本。同时，建立持续改进机制，对生产过程中出现的问题迅速分析、总结，制定改进措施并跟踪落实。例如在晾胶环节，以往是生产班长和QA人员逐一核对胶块数量，这个方法耗时久且准确性不能达到100%。如今，经过研究改变了方法，在核对数量前先将胶块平均分成六份，清晰直观看到胶块的数量，经过20批胶块的实验准确率达到100%。

图一是用老方法在核对数量

图二是用新的方法核对数量

四是智能制造，引领生产效率飞跃。积极推进智能化建设，迈向生产自动化和半自动化，减少人力成本，提高生产效率。以胶剂制剂车间晾胶环节为例，传统工艺的晾制方法耗费人力。引进自动翻胶机器进行翻胶的工作，可以大大减少人工成本，提高工作效率。

通过这一系列的有力举措，唐山保健品公司有信心在生产车间实现提质增效的目标，提高企业核心竞争力，为企业的可持续发展贡献力量。