北京同仁堂科技发展集团亦庄分厂自2002年开始兴建，于2004年底全部竣工并投入生产，是同仁堂科技发展集团主要的工业单位之一，拥有片胶、丸剂、颗粒三个生产车间、9条生产线，常年生产50个品种的中成药，其中感冒清热颗粒、板蓝根颗粒、牛黄解毒片、京制牛黄解毒片、浓缩六味地黄丸等均是疗效显著、深受消费者欢迎的明星产品。

片胶车间薄膜包衣工序（薄膜包衣机）

颗粒车间包装工序使用了ABB智能抓取机器人

丸剂车间选丸工序（离心式塔形选丸机）

亦庄分厂秉承同仁堂“炮制虽繁必不敢省人工，品味虽贵必不敢减物力”的堂训，将产品质量作为核心工作。通过构建三级质量监督管理体系，对整个产品生产过程严格监控，层层把关，确保了产品质量。亦庄分厂拥有独立的检测中心，承担了所有剂型的半成品、成品检测，包括片剂、丸剂、颗粒剂、胶囊剂、散剂等的检测工作。检测中心拥有多名专业技术人员，均经过专业培训并定期再教育，具有较强的专业检测能力。

亦庄分厂所有生产线均通过国家GMP认证、ISO9001认证、澳大利亚TGA认证。其中，片剂生产线连续多年通过日本厚生省GMP认证，并于2016年8月顺利通过欧盟GMP认证，打开了同仁堂销往欧洲市场的大门，是同仁堂集团系内首家通过欧盟认证的单位。

亦庄分厂注重传承同仁堂传统制药技艺，于2015年成立了李宁首席技师工作室，开展传统泛丸技术“师带徒”，目前已收徒8人，出徒1人,均已成为生产骨干。2020年，李宁首席工作室荣获北京市技能大师工作室称号。

亦庄分厂注重传承创新，将同仁堂传统制药技艺与现代化工艺设备相结合，实现了从手工、半机械化、机械化、智能化生产的稳步跨越。片胶车间针对品种多、规格多、工艺复杂、中药西制标准高的特点，制粒生产采取高速制粒和沸腾制粒方法。各工序采用多条生产线、多品种、多规格生产模式。其中薄膜衣片生产有助于增强药品外观效果，便于糖尿病患者服用；针对丸剂车间的剂型特点，采用机制丸药的一次成型制法和传统塑丸制剂工艺、并且采用了新型双螺杆制丸机，增加制剂过程中丸药挤压均一性，取得了多剂型、多品种一次成型的效果，从原来的品种较单一化、产量大转变为多剂型、多规格，包装品种多样化的生产模式，满足科技发展集团销售需求。

亦庄分厂颗粒车间在全国制药企业中，首次使用ABB智能机器人自动理袋机。ABB机器人抓取准确、速度快，每条生产线的生产速度可达到80盒/分钟，相当于25名手工包装人员的产量。内、外包装的连线生产，使内外包装得到了整合，实现了颗粒包装自动化，节约了生产人员、提高了生产效率、提高了药品包装质量的稳定性。

通过广泛采用现代化工艺设备，亦庄分厂产量逐年递增，连创历史新高。截至“十三五”末期，产量已达655万公斤。企业还积极履行社会责任，2020年初，面对突如其来的“新冠”肺炎疫情，亦庄分厂在同仁堂集团公司、科技发展集团的统一调度下，立即采取行动，及时了解前工序、原辅包材供应情况及销售需求，于大年初三提前复工复产，争分夺秒生产疫情用药，满足市场供应。

北京同仁堂科技发展集团大兴分厂成立于2018年12月27日，是同仁堂科技发展集团四个制剂分厂之一，大兴分厂以中药材前加工、多剂型成品制作为主要定位。

大兴分厂位于北京市中关村科技园区大兴生物医药产业基地天贵大街26号、28号，由两个厂区组成。于2019年7月通过GMP认证，2019年8月正式投产。此外，在北京市大兴区青云店镇小谷店村设有前处理生产管理中心，负责药材的前期炮制工作。

大兴分厂坚守“两个必不敢”制药古训，传承同仁堂精湛的制药技艺。拥有眼看、手摸、口尝、鼻闻等中药鉴别技艺，以及蒸制、炒制、水飞等覆盖150个中药材炮制品种的生产工艺和质量标准。拥有市级非遗项目“同仁堂西黄丸传统制作技艺”和东城区级非遗项目“同仁堂微丸传统制作技艺”，以及在中药才鉴别、炮制领域的张志广、毛民两位“非遗”项目传承人。

毛民（中）指导前处理工艺                                                                          张志广开展“师带徒”工作

大兴分厂将传统制药技艺与现代工艺设备相结合，其中，位于天贵大街26号的粉碎车间生产加工采用无尘粉碎系统。通过对投入物料进行一级破碎和混合和再次粉碎及混合，最终将物料粉碎成要求的细度。通过采用无尘粉碎系统，实现了从投料到出料全过程的自动化、无尘化、智能化连线生产，提高了药品生产的安全性、药粉混合的均一性，并能确保稳定生产。无尘粉碎系统设计产能为1000万公斤/年，分为两期实施，一期设计产能500万公斤/年。

小丸车间包装生产线 

合坨将药粉和蜜搅拌合成药坨

蘸蜡机将扣壳后药丸蘸取封蜡

位于天贵大街28号的小丸和蜜丸车间，均采用了全自动化生产线，实现了从制丸、扣壳（灌装）、装盒及装箱赋码的全工序自动连线生产方式。采用此方式不仅节约了生产空间、优化了生产工艺，大幅缩短了生产周期,有效提升了产品质量和生产效率。小丸车间设计产能425万公斤/年；蜜丸车间设计产能3亿丸/年。

大兴分厂目前常年生产的西黄丸、加味逍遥丸、跌打丸、六味地黄丸、桂附地黄丸、金匮肾气丸、舒肝和胃丸、六味地黄丸（水蜜丸）、知柏地黄丸（水蜜丸）、桂附地黄丸（水蜜丸）、金匮肾气丸（水蜜丸）以及牛黄解毒丸等产品均是同仁堂科技发展集团的主力品种。

北京同仁堂科技发展集团刘家窑分厂位于北京市丰台区南三环中路20号，分厂前身为刘家窑生产管理基地，成立于2000年。2011年，同仁堂科技发展集团实行“分厂制”改革，于当年12月成立刘家窑分厂。

刘家窑分厂目前拥有蜜丸车间、液体制剂车间、丸剂车间三个生产车间，可生产蜜丸、水蜜丸、浓缩丸、水丸、酊剂、合剂、糖浆剂、软胶囊剂等13个剂型、150多个品种规格的中成药产品，主力品种安宫牛黄丸、壮腰健肾丸、附子理中丸、六味地黄丸（浓缩丸）、藿香正气水、安神补脑液、感冒软胶囊等均是疗效显著、受到消费者和市场欢迎的热门产品。

刘家窑分厂坚守“炮制虽繁不不敢省人工、品味虽贵必不敢减物力”制药古训，坚持“配方独特，选料上乘，工艺精湛，疗效显著”的制药宗旨，传承同仁堂精湛的制药技艺。作为同仁堂集团系统内为数不多的可生产安宫牛黄丸的单位，刘家窑分厂拥有一支掌握核心制药工艺的高技能人才队伍，分厂设有孔令君[中药塑丸]首席技师工作室，围绕安宫牛黄丸等蜜丸剂型的生产开展技艺传承与工艺改进提升，拥有在授徒弟4人。目前，分厂拥有各类初、中、高级职称21人，为持续、稳定、高质量的生产供应提供了坚实保障。

丸剂车间外包装工序--折盒机

液体车间口服液罐装工序--灌装机

分厂将同仁堂传统制药技艺与现代化工装设备、工艺流程相结合，在大蜜丸品种内包装工序增加了自动扣壳设备，将人工扣壳升级为机械化生产，并针对蘸蜡工序增加全自动蘸蜡机，将人工蘸蜡升级为机械化生产，单位时间内生产效率大幅提升。同时，水丸品种制剂工艺由手工反复过筛的泛制法升级为可一次成型的机制法，使生产效率大幅提升，以满足日益增高的消费需求。

所有生产车间均严格按照GMP标准生产运行，不但所有生产线均通过国家GMP认证，同时拥有澳大利亚TGA认证生产线，并于2003 年首次通过IS09001质量体系认证。

刘家窑分厂先后曾获集团公司级安全生产先进集体，5次荣获科技发展集团级双文明建设单位。同时，曾获科技发展集团级先进集体、科技发展集团级抗疫复产先进集体以及2002-2017营销十五年优秀生产保障团队等荣誉称号，分厂首席技师孔令君获得“北京市第九届商业服务业技能大赛”药物制剂工(中药丸剂工)第一名，多年来刘家窑分厂为同仁堂科技发展集团的生产供应工作作出了卓越贡献。

北京同仁堂科技发展集团沙河库位于北京市昌平区沙河镇老牛湾村东，集中药材采购、储存、生产供应为一体，承担着同仁堂科技发展集团中药材原料商品及细料商品的出入、保管、验收、养护等工作。

沙河库于1978年建库，原名北京市药材公司供应储运站。2002年5月24日，沙河仓库整体进入同仁堂科技发展集团。2007年，成为科技发展集团旗下的工业单位。

作为药品生产的前端环节，沙河库秉承同仁堂“炮制虽繁必不敢省人工 品味虽贵必不敢减物力”的古训，以高度的责任心，始终把好药材鉴定关口，通过“师带徒”技艺传承与实践摸索，形成了包括眼观、手摸、口尝、火试等传统鉴别手法在内的一整套鉴别技艺。在此基础上，采用显微、红外光谱等现代科学检测手段和仪器，有效实现了对药材的来源、性状、规格、等级进行检验。

沙河库将药材鉴别技艺传承作为人才建设的重中之重，目前设有2个首席技师工作室，拥有国家级“非遗”项目“同仁堂中医药文化”传承人赵小刚，国家级“非遗”项目“安宫牛黄丸制作技艺”传承人项英福，累计带徒4人，沙河库目前拥有中、高级工8人，执业药师3人。

近年来，沙河库逐步更新完善基础设施。紧紧围绕仓储工作中心工作，阴凉库、重点库房指纹锁系统、高吨位大地磅等设备设施逐步投入使用，优化出入库效率、提升在库商品养护质量、保障财产安全。作为重点防火单位，沙河库重点加强生产安全事故应急能力建设，提升本单位应对重大安全风险管控能力。拥有完备的细料库烟感报警系统、燃气报警系统、视频监控系统等安全保障系统；并配备有完整的应急组织体系并配备24小时专职应急救援队伍。

北京同仁堂科技发展集团物流配送中心前身为北京同仁堂集团有限责任公司供应储运站，2003年7月并入同仁堂科技发展集团。2004年12月2日，正式更名为物流配送中心，承担着同仁堂科技发展集团成品储存和销售配送的职能。

物流配送中心大兴立体库位于北京市大兴区中关村科技园区生物医药产业基地天贵大街26号，是目前行业内最大的单体物流中心,具有体量大、设备先进、信息化完善的特点，设计储存能力131万件,主体工程于2015年底完成，2017年通过GSP认证并正式投入使用。

巷道立体库

合流机

立体库采用了堆垛机、U型拣选、螺旋输送机、合流机、升降平台、自动提升门、无线手持终端设备等先进的全自动化运行设备，科技化占据了主要地位，节省大量人力、物力的同时也大大提高了工作效率，在软件方面，应用了仓储管理系统（WMS）、仓储控制系统（WCS）及运输管理系统（TMS）三个物流行业先进的软件系统，通过系统间的完美匹配以及与销售管理系统间的无缝衔接，实现了数据的实时传输与出入库、配送服务的高效化、精准化、智能化作业。

信息管理系统

物流配送中心将同仁堂“以质为命，精益求精”的敬业精神贯穿到储运工作的全流程，针对每天海量的进、出库商品，物流配送中心在日常工作实践的基础上，总结提炼出“提前备课法”、“唱读法”、“双人复核法”等一套具有储运工作特色、满足实际 需要、简单易学好操作的核验流程，物流配送中心以传授仓储、物流技艺为基础的“仓储验收首席技师工作室”，也是同仁堂科技发展集团系统内为数不多的非药品生产制造领域的首席技师工作室。2022年,物流配送中心还围绕信息支持、专业设备支撑和质量保障三个核心领域开展技术创新与课题攻关，成立了三个青年工作室，拥有青年人才12人。

工作人员采用唱读法核实货品信息

开展“师带徒”授艺

凭借着先进的硬件设备、完善的软件功能，以及一支高素质的技能人才队伍，物流配送中心不仅创造了日出入库6万件的高峰，也为科技发展集团的成品储存和辐射全国31个省、市的营销网络运输提供了坚实的保障，并连续八年被科技发展集团评为“双文明建设先进单位”。

在“新冠”肺炎疫情期间，物流配送中心不仅保障了疫情期间药品的市场供应。同时先后向大连庄河中医医院、韩国及驻外使领馆等地药品捐赠服务；并积极配合北京市药品监督管理局做好防控应急物资储备工作，有力地彰显了企业使命与社会责任。