一踏进北京同仁堂科技集团的片剂和胶囊车间，记者便被浓浓的中药香所吸引。制粒机、高速压片机、烘干机等一系列机械化的生产设备替代了人们印象中纯手工的制药工艺。据了解，目前同仁堂系统已建立28个生产基地、83条通过国内外认证的现代化生产线，其自主研发的自动扣壳机、自动蘸蜡机等大蜜丸包装设备成为国内同行业的首创。

       “但是，目前同仁堂关键的前处理工序仍然沿用了传统的加工炮制方法，采用人工挑拣原料、去毛、去刺等传统手工操作。”北京同仁堂集团党委副书记陆建国告诉记者，“‘地道、上等、纯净’一直是同仁堂选料的标准，黄连得是四川的、白菊那得选杭州的，不是当地特产的中药，那药力和药性都是有所区别的，达不到要求的一律不得投入生产。”

　　对中药材优劣的鉴别方法在同仁堂传承了340多年。同仁堂的技师们现在仍坚持传统的眼看、手摸、鼻闻、口尝的鉴别方法，并与现代化检测技术结合实行药材检验“双保险”。“无论到什么时候，同仁堂的药都要把质量放在第一位，就算前处理加工成本再高、投入再大，我们也不能有一点儿马虎。”陆建国说。

　　同仁堂舍得为保证质量投入成本，还为药品配备了专属的“身份证”。北京同仁堂科技集团副总经理郭桂芹告诉记者，药品“身份证”就是印在药品包装表面的条形码。通过电脑或者手机上网，输入条形码，药品的生产时间、生产地点、经营流转、库存及销售流向一目了然。“目前同仁堂占销量70%的产品都佩戴了药品电子监管码，药监码系统每年人工、维护成本就有近千万元。”郭桂芹说。

　　“炮制虽繁必不敢省人工，品味虽贵必不敢减物力”是同仁堂流传下来的古训。在同仁堂集团采访，记者随处都可以见到这条古训。正是因为有了这样的理念，同仁堂才有了今天的发展。据北京同仁堂集团总经理梅群介绍，2012年同仁堂销售额超过200亿元、年实现利润近16亿元、集团总资产超过170亿元。

　　作为老字号的中药店，同仁堂在面对“洋中药”充斥中国市场的现象时也显露出了一份自信。梅群认为，中高端中医药保健食品附加值较高，目前市场上日本的“汉方药”、韩国的“中医保健”等海外中医药保健品多为单方剂，从产品的配比、加工制造和效果来看远远不及中国传统中医药产品。“这也证明了中国医药市场的开放程度较高，并且提醒中国企业占领市场，加大开发国产保健品、滋补品以及营养食品。”梅群说。