2025年，通州分厂计划更新提取车间内21台套提取罐，选型方向为高效率、节能、环保型设备。此次提取设备的自动化提升，将助力分厂实现“一季度开门红”。

据悉，此次提取设备的自动化提升，具体为考虑选用具备直筒段双夹套加热、出渣门底部直通蒸汽加热和底盖带蛇管蒸汽加热四套加热方式，且四套加热方式均可以实现罐内温度传感器来控制进蒸汽比例调节阀调节蒸汽量来实际罐内所需的蒸汽量，保持在节能状态的微沸蒸煮，且四套加热装置每套应具备独立的角座阀来控制蒸汽开启和关停，全程无需人工手动操作控制，能自动而有效的解决在不同的提取时间段需要不同热量的问题，来分别开启每个加热段的蒸汽可使得罐内药材受热均匀无加热死角，调节各加热段的蒸汽进量，可保证罐内微沸状态稳定，提高药材的提取率，起到很好的节能降耗作用。

提取罐需具备进水涡轮流量传感器，可测量进液的流量(可显示瞬间流量和累积流量，可设定每次的进液量)，设定好每批次的时液量后，控制阀门可实现自动起动和关停，无需人工手动操作控制。配套需配置通用型智仪能定量控制仪能控制流量显示、积算、控制功能，可实现仪表时钟和定时自动抄表功能，为计量管理者提供方便。

据悉，完成改造后，预计每年可实现燃气消耗减少4万立方米。依据现行单价4.8元/立方米计算，此举将带来每年约19.2万元的成本节约，也可保证车间2025年全年的提取生产任务的顺利完成，响应公司2025“提质增效”年的号召，助力企业实现“一季度开门红”。