近期，刘家窑分厂紧密围绕同仁堂集团公司“提质增效”年工作主线，以高度的责任心和严谨的态度，深入分析全年工作指标，安排分厂各生产车间严格按照一季度生产任务有序排产。其中，蜜丸车间全体人员共同努力，生产、质量、设备多方联动，确保“开门红”及全年各项任务指标顺利完成。同时，刘家窑分厂丸剂车间为保障六味地黄丸(浓缩丸)、气管炎丸、加味逍遥丸等大品种的生产供应，积极贯彻同仁堂“提质增效”工作精神，完善升级制药设备，保障大品种供应效率。

蜜丸车间将在核心大品种安宫牛黄丸的生产方面，全力确保2025年安宫牛黄丸生产指标的完成。同时，车间发挥技师工作室优势，由东城区级非物质文化遗产项目中药传统制剂方法（安宫牛黄丸制作技艺）代表性传承人孔令君师傅带领工作室成员系统学习安宫牛黄丸制丸技艺，为新生产线正式启动保驾护航，力保该品种一季度生产取得“开门红”成效。

在其他品种生产调配方面，蜜丸车间展现出高度灵活性和合理性。目前车间接收到牛黄清火丸、归芍地黄丸合格药粉，接收到合格药粉后立即启动生产。牛黄清火丸包装形式为机装盒，对机械化生产流程的要求较高，车间提前安排设备维修人员在生产前进行设备调试，并多次联动空载运行，保障设备在生产过程中够稳定运行，以确保生产顺畅和高效。归芍地黄丸为9g规格大蜜丸，作为生产指标权重品种，其生产质量一直备受关注，车间在生产过程中严格把控全工序质量监控，增加监控检频次，确保产品效率与质量稳定可靠。

通过上述一系列行之有效的措施，蜜丸车间不仅有效实现了“提质增效”的目标，还进一步巩固了产品质量，保障一季度“开门红”工作顺利完成，为全年的生产工作奠定了坚实的基础。

刘家窑分厂平谷丸剂车间引进圆瓶灌装数粒线，实现内、外包联动生产。车间根据现有生产品种实际生产情况，引进增加了一条全新生产线——圆瓶灌装数粒线。该生产线采用红外线电眼检测，电子脉冲动态扫描技术，具有灵敏度高、精度准、速度快的特点，通过与厂家协同配合，设备新增除尘模块，攻克了气管炎丸由于灌装时粉尘过大导致电子眼数粒不准的难关，对比原有条板式数粒设备，预计产能提升近50%，为将来气管炎丸增产打下了坚实的基础。截至目前该条生产线已经完成了设备的FAT，并于春节前设备已落地丸剂车间，整体框架安装到位，计划一季度末正式投入生产。

此外，平谷丸剂车间设备维护小组利用春节前停工清场时间。对车间用于大品种-浓缩六味地黄丸内包灌装工序的生产线进行了全面维护保养，更换了气缸、电磁阀、继电器等易损件，根据设备的使用频率和运行状况，制定详细的易损件更换计划。根据备品备件的消耗及库存数量，及时补充，为节后大品种供应增产做好准备。此外，针对可能出现的设备突发故障，制定应急预案，确保在最短时间内完成设备抢修，恢复生产。通过提前准备备品备件、设备易损件等相关措施，设备因易损件故障导致的停机时间降低了近40%，大大提高了生产连续性，为大品种的稳定生产提供了坚实的设备保障。

在集团 “提质增效” 的战略引领下，平谷丸剂车间从引入新生产线，设备维护等一系列举措，大品种的供应效力将得到显著提升。为一季度的“开门红”提供有力保障。